无损物料地转运可可豆

凭借德马格起重机技术实现高效存储

无损物料地转运可可豆

物流公司 Vollers BV 为其阿姆斯特丹港的生产基地投资了一套新的基础设施。不久之前刚投入运行的港口码头 HoogTij 专门设计用于存储可可豆。三台全自动德马格特种起重机在这个码头转运这类天然热带水果。

客户

阿姆斯特丹港是仅次于鹿特丹港的荷兰第二大港，在欧洲排名第 6 大港口。全球超过 20% 的可可豆是在北海运河河畔以及阿姆斯特尔河和艾瑟尔米尔河交汇处至艾瑟尔米尔湖转运出去的。因此，阿姆斯特丹港堪称是世界上最大的可可港。而这其中的最大转运量是由 Vollers Holland B.V. 公司完成的，其于 90 年前在不来梅成立，隶属于 Vollers 集团。这家由持有人管理的公司拥有 320 名员工，在欧洲经营有 13 个生产基地，业务涵盖生咖啡和可可豆的运输、存储和加工，是欧洲经验最丰富的物流供应商之一。

Vollers Holland B.V. 是经验老到的可可专家。Vollers 公司在阿姆斯特丹港拥有占地面积高达 120,000 m² 的仓库，其中绝大部分用来存放优质可可豆，谨慎处理，以便之后将这种天然产品加工成可可液块、可可粉和可可脂。但转运这种不易保存的原材料仅仅是这家物流公司提供的其中一项业务而已。Vollers 还提供增值服务，例如：清洁、害虫防治或可可豆混合。

任务

凭借这个新建的可容纳 75,000 吨物资的码头集散站，Vollers 在阿姆斯特丹港的散货吞吐量达到 250,000 吨。为了更加直观地了解这个新建仓库的物资吞吐量：75,000 吨可可豆相当于 15 亿根巧克力棒。大部分货物通过集装箱和远洋船只运送——主要是从科特迪瓦、加纳、尼日利亚和喀麦隆等西非国家运往欧洲。船只通过起重机卸货，接着用移动传送带运送出船。也可以用卡车运送集装箱。然后，通过物料搬运技术将货物运输到各个仓储车间。最后，通过车间内安装在起重机下方轨道上的移动式龙门吊将货物运至指定的储物箱内。安装在装载机背面的卸货传送带最大限度地降低下降高度，从而保护到这种贵重货物。

新建的可可豆仓储集散中心 HoogTij 由三个综合车间组成，它们直接建在海港码头旁边，长度最长可达 150 米。这些车间最多可划分成十一个储物仓，它们周围砌起十米高的混凝土砖墙。通过这种方式确保分类存储不同品质的可可豆。每一个车间都通过一台全自动特种起重机将可可豆运送出库。在此期间，起重机还负责这些贵重货物的入库/出库和计量工作，并对其进行通风。

解决方案

起重设备基于 Vollers 和德马格项目开发员联合规划的自动化物流方案进行控制——依托于高效且经济的货物转运规定和设备的高透明化程度。

高效的转运速度

42516_4_vollers_800px — *三座仓库中的其中一座视图：起重机轨道长度为 150 米长，轨距为 37 米*

这三台全自动特种起重机的载重量分别为 17 吨。它们在三个仓储车间内长达 150 米的起重机轨道上运行，跨越 37 米的轨距到达各个储物仓。每台起重机每小时最多可将 200 吨的原材料运送出库。为此，特种起重机按照仓库坐标移向系统指定的储物仓，接着拾取出规定量的货物。除了分类卸货之外，结合使用起重机和物料搬运技术还能按照配比将不同品质的可可豆混合在一起。另外，起重设备和龙门吊的位置相互锁定，以杜绝可能发生的碰撞事故。为尽快完成这些工序，起重机以高达 80 m/min 的起重机/小车行走速度移动。最大起升速度为 45 m/min，部分载荷范围内可达到 70 m/min。

大容量抓斗

用电动双瓣式抓斗拾取存放的可可豆，确保无损物料。这种抓斗拥有 14 m³ 的容量，采用带电磁阀的液压控制系统进行操作。虽然尺寸巨大且装载量也较高，但这种抓斗仍能可靠称重和搬运最小量物料。物料量通过安装在小车上的可校准称重系统持续监控和记录。

42516_33_vollers_800px — *拥有 14 m³ 容量的电动款双瓣式抓斗*

无级驱动技术确保起重机平稳运行

德马格为所有运动轴安装了 Dedrive-Pro 880 型变频器，实现无级移动、起升和下降。由于加速和制动性能都很平顺，因此减少了运输期间的振动情况，这样不仅可以确保运输期间无损物料，还能提高定位精度。除此之外，这种电动制动系统能预判是否调整速度，因此还能减少机械组件的磨损。另外，德马格采用 ZBA 电机和叶轮的驱动技术经受住了几十年的考验，更是让这些特种起重机以平稳和无损轨道的行驶性能而著称。借助一个纵向和横向定位系统随时随刻监测起重机和行走小车的位置，并将数据发送给料仓管理系统。

如需出库，起重机借助大容量抓斗抓取可可豆，接着将其运输到卸料斗。该卸料斗采取了结构措施，可避免形成不必要粉尘。这套起重设备还采用了一种分级打开策略来为料斗加料，从而进一步减少扬尘的可能性。除此之外，还能保证用特别轻缓地方式将这些不易保存的高价值货物运送出去。可可豆通过传动带运输到卡车或内陆运输船的装货位置。

透明化库存管理

除了及时为料斗加料之外，还能进行透明化库存管理。该起重设备内部安装了高度测量扫描技术。安装在起重机桥架下面的扫描仪记录各个料仓区域内的高度轮廓。起重机控制台上的软件据此绘制出精准的高度剖面图，可视化显示所有仓储区的料位，包括最小值和最大值。

根据存储的料位值，防止缆索松弛的抓斗撞到散装货物锥上，从而进一步最大限度地降低搬运/运输期间损坏所存物料外壳的可能性。另外，控制台还会显示起重机的当前状态及所有重要的状态消息。还能随时便捷地连接客户定制的仓储策略。

安全有保障的服务工作

这些起重机每一台都配有一个触摸屏和一个 7 英寸显示器，它们安装在开关柜的柜门内。系统诊断会按照最新运行消息和故障消息的出现顺序逐一显示，简化了维修服务工作。无论是维护还是维修，技术人员都可以沿着起重机主梁的步桥安全且便捷实施这些作业。

特点

将这三台起重机集成到现有的料仓管理系统不仅提高了效率，还提升了仓库货物概览的透明度。德马格还能借助程序让起重机与第三方的输送机和卸料斗进行通信。由于 Vollers Holland B.V. 公司的运输货物不仅要求严苛且不易存放，还会形成多尘环境，因此德马格对这些起重机的控制和自动化技术进行了优化改良，并且为客户实时提供有关系统状态、仓储容量和运行状态的数据。客户要求的另一个特殊功能就是抓斗必须配有用于其他载荷的载荷吊挂点。Vollers 的工作人员利用这些吊挂点，借助起重机将挖掘机抬升到各个储物仓内，以便最后等到储物仓被清空后对其进行“大扫除”。