年度智能工厂的智能起重机理念

在位于多特蒙德的 Wilo 集团总部的新型智能工厂中，所有流程都以数字化方式呈现和控制。实际的物料流也极其井然有序。精心的细节规划使得每个工作场所都能实现符合人体工程学且高效的负载搬运。Wilo 和 DART 输送技术有限公司共同负责起重机方案的规划，且从那时起，他们一直使用 Demag KBK 起重机模块系统。

这里改建，那里扩建：这适用于大多数产量都在增长的成功工业企业。多特蒙德的 Wilo 公司却并非如此。这家拥有悠久传统的建筑技术、水资源管理和工业用泵和泵系统优质制造商对其 Wilopark 总部进行了全面的重新规划和改造（包括生产设施）。

目标：减轻员工的工作负担

新生产车间是根据未来生产方式的确切想法而规划的。同时，规划师也向专家寻求了建议。成果：一个完全数字化的工厂，以高效率和高速度运行。尽管 Wilo 以前一直按照最先进的方法生产和组装，但生产周期时间、供应链库存等相关指标仍大幅降低。

由于 Wilos 的产品组合非常广泛，在干式转子泵领域，每笔订单的平均批量大小为 1.8 台泵，因此在该领域实现全自动化并非有效策略，更多地是需要员工的智慧和专业知识。另一方面，对员工的身体力量并不注重。因为 Wilo 在人体工程学和健康保护方面设立了非常高的标准。因此，在提升重量超过 8 kg 载荷（这种情况很常见）的所有（组装）工作场所中都配备了能够根据各自任务单独调整的提升辅助装置。

工作场所起重机和搬运单元的个性化选择

作为该任务的合作伙伴，DART 输送技术公司（参见文本框 ）对 Wilo 提供支持，双方合作多年。60 多年来，Demag KBK 起重机模块系统一直在使用。作为 Demag 的认证合作伙伴，DART 经常将其用于工作场所的装备，而且它有多种变化选项，非常适合 Wilo 的项目装备。除了 Demag KBK 外，起重装置、驱动装置、操作单元和吊具也可根据具体任务进行调整或扩展。对于一家不断寻求改进并为员工创造最佳条件的工厂而言，这是一项巨大优势。

钢结构理念带来灵活性

Wilo 和 DART 在项目开始时提出的一个基本想法是在各个组装岛和组装线上取消搬运系统的壁挂或吸顶悬挂。取而代之的是，将悬挂式起重机的起重机滑道抬高安装在龙门系统上。DART 总经理 Axel Ditz 说道：“这使得 Wilo 非常灵活。需要时可以简单地改变尤其是扩展行走路径和工作区域。”采用这一理念的另一个原因是：引人瞩目且直通生产区的空中走廊。它不仅能给每位访客带来独特体验，还是一条深受员工们欢迎的近路。然而，空中走廊会限制工作高度，与车间起重机完全不兼容。在这个方面，规划员必须在许多工作场所进行微调。

多样性取代统一性

走过生产线（或走过空中走廊）就能看到

Wilo 工厂的内部物流以及 Demag KBK 系统是多么的多样化。Axel Ditz：“我们针对运输货物和相应的工作步骤精确设计了每个工作场所的每台起重机。”不仅仅是在理论上：员工还参与了决策制定过程。

在平面运输时使用 Demag KBK 悬挂式起重机。借助它们，员工可以将泵组件从输送带或自动输送系统 (ATS) 输送到加工机，然后从那里输送到其他的输送技术设备。根据应用情况而定，使用不同系列的 Demag 环链葫芦（DC-Com，DC-Pro）以及辅助系统（DCMS-Pro Manulift，带“平衡吊”功能的 DCBS-Pro），操作人员只需移动手部即可将载荷引导到目的地。这些搬运单元用于特殊工作站，而这些特殊工作站还会对泵组件进行测试，因此该处需要特别灵敏的搬运工作。单手操作有助于员工在该工作场所进行直观的负载搬运。

用于符合人体工程学“拣选”的悬臂起重机，用于注塑模具的车间起重机

在其他工作场所，Demag KBK 悬臂起重机可实现符合人体工程学的拣选工作，同样采用个性化选择的起重装置：基本型环链葫芦、DCMS-Pro Manulift 或 带平衡吊的 DCBS-Pro。Wilo 的项目负责人 Stephan Böing 表示：“Demag KBK 系统提供了很多可能性，包括在起升和移动载荷时为操作人员提供支持。我们采用了其中的许多方案，以便能够准确地响应同事的要求。”

在理由充分的情况下，针对某一区域，规划员放弃了钢结构作为承载结构的理念，选择了一台带有 Demag 钢丝绳葫芦的“经典”车间起重机作为起重葫芦。Stephan Böing：“我们还在新工厂安装了自己的注塑设备。由于这些机器的模具重达数吨，因此只能选择起重能力达 3.2 吨的车间起重机。在装配和其他生产区域，起重能力达 250 kg 即已足够，这一点在钢结构中可以轻松实现。”

流程链的最后几个步骤表明，Demag KBK 系统确实连续安装在整个生产过程中：在包装生产线上，由 DART 安装的翻转台在配有悬挂式起重机的 Demag KBK 系统下，方便地搬运预组装的泵和泵系统。

一个经过验证的理念

智能工厂目前已经运行了一段时间。在某领域，Demag KBK 系统的龙门架结构甚至已经适应了变化后的要求，而且几乎不费吹灰之力。Stephan Böing：“多年来，我们一直在与 DART 合作开发可行的解决方案，并在规划新生产设施方面投入了大量精力。目前可以说，我们达成了我们设想的目标：一个可变的、可以适应不断变化需求的工作场所起重机理念。从那时起，Demag KBK 系统在不同的安装、检测和包装场所证明了其可靠性。我们的同事对此非常满意。

优秀：Wilo 智能工厂

从全新建造的 Wilo 生产车间的空中走廊可以看到物理物料流与（特别是）Demag KBK 系统和无人驾驶运输系统。如果仔细观察，还可以看到工厂员工在此生产的非常广泛的产品、系统和解决方案组合。

只有极其高效的、全面数字化的生产才能实现这一目标。最先进的规划工具“协调”并控制整个过程。与旧式生产相比，生产库存和周转时间等特征值得以降低。如此，这家多特蒙德公司就能以高度经济性和订单导向性，即极其灵活地生产泵（从长远来看，未来客户也可以通过在线配置器订购）。

这一理念也让德语地区最著名的生产竞赛评委们信服：他们最近将 Wilo 的智能工厂评为“2024 年度工厂”。

对于 DART 输送技术有限公司（自 1992 年起成为 Demag 合作伙伴）来说，为 Wilo 的智能工厂规划工作场所起重机并非日常项目。总经理 Axel Ditz 解释了这些特殊之处。

Demag：Ditz 先生，贵公司还设计和制造具有高起重能力的大型起重机，以满足苛刻的应用要求。在 Wilo 公司，有很多小型工作场所起重机。为什么这个项目是 DART 的“亮点”？

Axel Ditz：DART 已有 33 年历史，实际上我们已经开展过一些大型项目。但何时能有机会真正从头到尾参与这样一个全面且详细的项目，并为实现新工厂的愿景贡献力量呢？我们以前从未有过这样的机会，这已经非常特别了。我们很乐意提供专业知识。

Demag：你们是如何聚集在一起的？

Ditz：多年来，我们一直在为 Wilo 的起重机服务和新项目工作。负责人告诉我们，他们希望与我们共同完成这个项目。我们对此感到非常高兴。

Demag：是否从一开始就采用了 Demag 起重机模块系统？

Ditz：自 1992 年以来，我们一直是 Demag 的认证合作伙伴，已经设计和实施了许多 Demag KBK 解决方案。在此类应用中，根本没有任何替代方案可以与之媲美。其多样性是独一无二的，因此我们能够为每个工作场所（包括在测试场所和半自动搬运作业中）找到量身定制、符合人体工程学且始终符合工业标准的解决方案。

Demag：您从这个项目中学到了什么，可以向其他起重机和搬运技术用户推荐什么？

Ditz：一般来说，在规划时应小心谨慎，注重细节。毕竟，这样的解决方案应该能够持续使用多年。Wilo 以身作则地践行了这一原则。此外，还应考虑以后的灵活性以及员工的专业知识。毕竟，他们每天都在使用起重装置，他们的实践知识很有帮助。

Demag：在这个漫长的项目过程中，双方合作是如何进行的？

Ditz：这真的是一个典范。我们以信任和非常高效的方式共同为每个工作场所和任务制定了最佳解决方案。