采用标准模块的钢材搬运

德马格起重机技术应用于大型管材组件的流水线生产

为迪拜 Promat BD 公司生产定制的一体化方案

客户

Promat BD 公司在位于沃尔萨尔（英国）和杰贝阿里（迪拜）的工厂为石油和天然气行业（离岸和在岸）以及能源行业开发和制造锻造法兰、弯管和其他连接元件。这些组件的额定宽度最高达 48"，在材料质量、密封性、防锈蚀和使用寿命方面必须满足最高要求。在这个要求严苛的市场中，Promat BD 蜚声海内外，除了其标准产品范围以外，还生产众多在全球范围内使用的定制产品。

任务

生产大型且因而较重的管道组件需要多道工序，以及相应繁琐的运输步骤。在迪拜生产基地，早在 2014 年就为该任务购买了数台德马格立柱式悬臂起重机。

由于需要额外扩展一条生产线，于是该公司开始寻找能够胜任各种任务的搬运解决方案——例如，在工艺链一开始：在此必须将厚度为 5 至 200 mm 的钢板送入激光切割设备。然后，切段被暂时保存。一旦收到合适的订单，已切割的金属板（可能非常重）就会被运输到新车间的不同区域，例如进行焊接、机械加工和上漆。

解决方案

基于现有（悬臂式）起重机的良好经验以及德马格专家的现场上门咨询，促使 Promat BD 再次与德马格就该项目展开合作。

由德马格工程师在现场规划并安装的解决方案采用了模块化的德马格标准产品系列，包括一台载重量为 10 吨的桥式起重机，其悬臂完全跨越了 20 米宽的车间中庭。

五个作业区域的地面都各配备了一台悬臂起重机，并针对其各自的应用情形进行配置。载重量（1 至 2 吨）、悬臂长度和摆动范围（0 至 360o）也各有不同。在工艺链的末端，即包装区域内，安装了一台载重量为 2 吨悬臂起重机。

悬臂起重机确保了符合人体工程学的作业，同时实现了灵活且受保护的搬运。凭借这些起重机，能全方位顺畅加工高达 2 吨的管道组件。通过有线式 DSC-7 控制器对起重机进行操控。操作人员可以借此精确地控制悬臂和起重机上行走机构的所有轴向运动。该手电门抓握舒适，无论是左手还是右手使用，无论是否佩戴手套，都可以实现安全、直观的操作。